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旋挤法加工封头工艺及其特点

      旋挤法加工封头工艺是通过刀具与工件之间的挤压摩擦产生摩擦热使工件局部材料发生热塑性变形的一种无屑加工方法。整个封头过程可分为予热'、材料软化成形三个阶段。
     （1）予热阶段  
      加工开始时，工件在车床卡盘的带动下作高速旋转，刀具作轴向和径向进给。由于此_端要求有较大的塑性变形，所以刀具此区域主要作径向进给似增加工件，刀具间的摩擦而产生高热。
     （2）材料软化阶段
       由于1Grl8Ni9Ti不锈钢材料导热率低，工件在刀具的钝圆半径与后刀面的作用下，两者之间形成剧烈摩擦，此时在摩擦区域内处产生大量摩擦热，导致该局部区域温度急剧升高。当摩擦表层材料的温度达到或超越再结晶温度Tz后，其塑性大大增加。这时在刀具的挤压作用下管口产生一融度的塑性变形，继細大需变形区域的径向力和轴向力。使更多的工件材料尽快迖到塑性状态，
     （3）成形阶段
       当需要变形部位的材料迖到热塑性状态时，刀具的径向力和轴向力因材料软化而大为下降，此时刀具即可按图纸要求的形状作成形进给。处于热塑性状态下的工件材料在刀具的挤压下很快成形。在封口的瞬间，金属材料在合拢处产生咬焊”现象巅终形成封头。

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