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椭圆封头爆炸成形工艺中主要考虑的问题

        椭圆封头是石油化工领域常用的设备部件，通常对其要求为耐高压、耐腐蚀、使用寿命长，所以封头的材质大多为硬度大、强度高的金属。爆炸成形是一种高能率加工方法，应变速率极高，冲击波对毛坯的作用时间一般不大于100μs，而坯料变形时间约为1ms，该方法使用的模具简单，可以加工各种尺寸和各种形状的零件，对于一些高强度耐热塑性低的材料，优势更为明显，还可获得较好的表面光洁度。到目前为止，对爆炸成形的研究方法很多，有几何法、能量法、冲量法。当前，爆炸成形在椭圆封头制备中的应用较少，主要是通过常规成形手段来制备。
       椭圆封头爆炸成形具有其独特的成形机理，因而在成形工艺中主要考虑以下几点：
      1)在试验中，坯料表面经过处理，没有明显划痕等缺陷。工件尺寸精度主要靠爆炸压力载荷的分布与模具共同决定。
      2)为了使模具可以重复使用，模具、压边圈由45号优质低碳钢加工而成。试验过程中根据需要调节压边力的大小，圆角处涂抹润滑剂以减小坯料流入凹模的阻力。
      3)传能介质分别采用水和细沙。水的传能效率要高于沙，而沙与坯料之间的摩擦则有助于减轻坯料成形过程中的起皱，使用前细沙要过筛。

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