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封头下料剪圆生产线工序流程

        封头下料剪圆生产线工序流程
        ⑴剪板。将钢板剪角，剪去钢板边缘的老边。
        ⑵焊接。将两块或多块钢板先预组对点焊后进行正式焊接，焊接方式分等离子焊接和自动埋弧焊接，等离子焊接最厚达8mm，其他板厚则需用埋弧自动焊接。
        ⑶剪圆。使用自动化机械剪圆设备进行剪切，方便高效。
        ⑷冲压。用6600t双动油压机进行冲压，所用模具分上模和下模以及压边圈，上模分椭圆和碟形等不同形状，下模和压边圈是AB模，即带有台阶的模具，主要是加大冲压拖动的阻力，减少鼓包和起皱的产生。
        ⑸坡口。利用等离子坡口机将封头的端口毛边与坡口切齐，然后根据封头图纸要求的总高值进行切齐，同时将坡口角度切出，方便以后和筒体的对接。
        ⑹旋压修正。坡口工序完成后，封头尺寸反弹一般会略大于图样值，用旋压机进行少量的旋压修正即可满足图样的要求。
        ⑺研磨。将坡口后的毛边磨平磨亮且进行倒角。

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